En lekkende hydraulisk sylinder kan starte med et par dråper olje. Imidlertid kan det snart føre til trykktap, langsom bevegelse, usikre laster og kostbar stillestanding.

I mange tilfeller løser ikke erstatning av en pakning det virkelige problemet. En skadet stang, skittent olje, sidebelastning, overdreven varme eller en slitt tønne kan føre til at den nye pakningen mislykkes igjen. Derfor bør effektiv reparasjon av hydraulisk sylinderlekkasje alltid starte med en full inspeksjon.

Her er syv vanlige årsaker til hydraulisk sylinderlekkasje og de praktiske trinn du kan ta for å forhindre dem.

1. Slitt eller skadet hydraulisk pakning

Pakninger slites hver gang sylinderen utstrekker og trekkes sammen. Over tid kan varme, trykk, friksjon og skitt gjøre dem harde, sprukket eller svake. Dårlig montering kan også kutte eller vri en ny pakning før sylinderen går tilbake i drift.

En hydraulisk sylinderpakningsfeil kan føre til at olje leker rundt stangen eller mellom stempel og tønne. Som et resultat kan sylinderen miste kraft eller ikke klare å holde en last.

Løsning:

· Inspeksjon av stang, stempel, buffer og vaskepakninger.

· Sjekk pakningsgrovene for slitasje eller skade.

· Bruk riktig pakningsstørrelse og materiale.

· Sørg for at pakningen er egnet for oljen, trykket og temperaturen.

· Smør pakninger før montering.

· Bruk riktige verktøy for å unngå å kutte eller strekke dem.

Et komplett sylinderpakningssett er ofte tryggere enn å erstatte en synlig pakning. Imidlertid må du først bekrefte at stang- og tønneoverflatene fortsatt er i god stand.

2. Skittent eller forurenset hydraulisk olje

Støv, metallpartikler, vann og gammel olje kan komme inn i hydraulikksystemet. Disse materialene kan deretter skrape tønnen, slite stempelen og skade pakningene.

For eksempel tillater en slitt vaskepakning at skitt samles på stempelstangen. Når stangen trekkes sammen, trekkes skitten inn i sylinderen. Skitten beveger seg deretter gjennom systemet og akselererer slitasje.

Løsning:

· Bytt filter ved anbefalte intervaller.

· Hold oljetanker, verktøy og arbeidsområder rene.

· Rens slangeender før du kobler dem sammen.

· Sjekk oljemostre for vann og faste partikler.

· Erstatt skadede vaskepakninger umiddelbart.

· Spol systemet etter en stor delmislykkelse.

Ren olje beskytter mer enn sylinderen. Den hjelper også til å forlenge levetiden til pumper, ventiler, slanger og andre deler.

3. Skrapert, gropper eller korroderte stempelstenger

Stempelstangen må ha en glatt og hard overflate. Selv en liten skraper kan fungere som en skarp kant og skade stangpakningen under hvert slag.

Fuktighet, salt, kjemikalier, støt og dårlig lagring kan også forårsake rust eller kromtap. Når overflaten blir ru, vil enkle pakningse erstatter ikke gi en varig reparasjon.

En stålverkskunde i Shellppons AGC-sylinderstangsreparasjonscase hadde gjentatte oljelekkasjer selv etter at det lokale reparasjonsteamet hadde byttet pakningene flere ganger. En full inspeksjon fant dype stangskraper, kromslitasje, slitte stempelpakninger og tønneslitasje. Reparasjonsplanen adresserte derfor den skadede stangen og hele pakningssystemet i stedet for å behandle bare den synlige lekkasjen.

Løsning:

· Inspeksjon av hele stangen under godt lys.

· Mål stangens retthet og overflatetilstand.

· Poler lette merker når de er innen reparasjonsgrensene.

· Gjenkrom og maskinér en slitt stang når det er egnet.

· Erstatt stenger med dype sprekk, alvorlige bøyninger eller tung korrosjon.

· Monter nye pakninger etter at stangoverflaten er gjenopprettet.

Det viktigste er å finne ut hvorfor stangen ble skadet. Ellers kan det samme problemet komme tilbake.

4. Sidebelastning og dårlig sylinderjustering

En hydraulisk sylinder skal skyve og trekke i en rett linje. Hvis lasten beveger seg i en vinkel, kan den tvinge stangen mot den ene siden av dækslet og stempelen.

Denne sidebelastningen skaper ujevn pakningsslitasje. Den kan også bøye stangen, skade lageret og skrape tønnen. Vanlige årsaker inkluderer dårlig montering, slitte pinner, løse støtter og en ramme som beveger seg under last.

Løsning:

· Sjekk sylinderen, lasten og monteringspunktene for justering.

· Inspeksjon av pinner, busker, lager og støtter.

· Skrue løse monteringer til riktig dreiemoment.

· Erstatt slitte ledd før du monterer nye pakninger.

· Bruk en monteringsstil som tillater den nødvendige bevegelsen.

· Unngå å bruke sylinderen som en guide for maskinen.

For skarpe utstyr kan en senterpinn- eller trunnionmontering hjelpe til å redusere uønskede sidekrefter. Den riktige monteringen avhenger av lastbanen, slaglengden, hastigheten og tilgjengelig plass.

5. Trykkspikser og overdreven arbeidstrykk

En sylinder kan operere normalt de fleste tider, men likevel møte korte trykkspikser. Pløtslige stopp, støtlast, blokkede linjer og dårlig innstilt trykkavlastningsventiler kan øke trykket over sylinderens eller pakningens rating.

Overdreven trykk kan presse en pakning ut av sin grove, skade stempelen eller sprekke en sveisedel. Det kan også forårsake lekkasjer som bare vises under tungt arbeid.

Løsning:

· Bekrefte sylinderens ratede arbeids- og testtrykk.

· Sjekk trykkavlastningsventilinstillinger.

· Inspeksjon av ventiler for klistring eller langsom respons.

· Bruk trykksensorer til å registrere korte spikser.

· Legg til passende demping eller lastfaste ventiler.

· Unngå plutselige retningsendringer under en tung last.

Velg aldri en erstatningssylinder bare etter boring og slaglengde. Trykk, last, hastighet, driftssyklus og monteringsstil er like viktige.

6. Overdreven varme eller feil hydraulisk væske

Høy oljetemperatur kan gjøre pakninger myke, sprø eller hovne. I mellomtiden kan olje som er for tynt passere gjennom små mellomrom og øke intern lekkasje. Olje som er for tykk kan føre til langsom bevegelse, økt friksjon og dårlige kaldstart.

Pakningsmaterialer reagerer også forskjellig på mineralolje, syntetisk olje, vann-glykolløsning og biologisk nedbrytbar væske. Derfor kan en ellers god pakning mislykkes hvis den ikke er kompatibel med væsken.

Løsning:

· Sjekk oljetemperaturen under reelle arbeidssykluser.

· Bruk viskositetsgraden som anbefalt for maskinen.

· Bekrefte væske- og pakningskompatibilitet.

· Hold kjølere og varmevekslere rene.

· Sjekk for blokkede returlinjer og begrensede filter.

· Reparer intern omgåelse som skaper overdreven varme.

· Erstatt olje som har oksidert eller blitt forurenset.

Hvis maskinen fungerer utendørs, bør du også vurdere det fullstendige sesongmessige temperaturområdet i stedet for bare normale butikkforhold.

7. Slitt stempel, tønne eller interne deler

Ikke alle lekkasjer vises utenfor sylinderen. Intern lekkasje skjer når olje passerer over stempelen i stedet for å holde seg på den riktige siden.

En sylinder med intern lekkasje kan drive, bevege seg langsomt, miste kraft eller ikke klare å holde en last. Men siden ingen olje vises på gulvet, kan problemet være vanskeligere å finne.

Vanlige årsaker inkluderer slitte stempelpakninger, en skrapt tønne, skadede stempelbånd eller overdreven mellomrom mellom interne deler.

Løsning:

· Sjekk om sylinderen driver under en kontrollert last.

· Sammenlign trykket på begge sider av stempelen.

· Inspeksjon av de fjernede stempelpakningene for kutte og ujevn slitasje.

· Mål tønnen for skraper, taper og rundslitasje.

·