Et stempelhydraulikksystem kjennetegnes ved sin robuste og enkle konstruksjon. I motsetning til en konvensjonell dobbeltvirkende stempelsylinder, mangler den et innvendig stempelhode. I stedet fungerer den massive stempelstangen selv som trykkflate, og beveger seg inn og ut av sylinderrøret som har kun ett trykkammer.
Hydraulikkvæske strømmer inn gjennom den ene åpningen ved bunnen og påfører trykk direkte på hele tverrsnittsarealet av stempelstangen. Ekspansjonskraften beregnes som F_ekspansjon = systemtrykk (P) × arealet av stempelstangen (A_stang)
Som en hovedsakelig enkeltvirkende enhet har den ikke hydraulisk trykk for tilbaketrekning. Tilbaketrekning oppnås ved:
1. Tyngdekraft (ved vertikale bruksområder).
2. En ytre belastning eller fjær.
3. En separat retursylinder i et dobbeltoppsett.
Et enkelt sett med tetninger er plassert i sylinderhodet og tetter mot stempelstangen. Dette resulterer i et enkelt tetningsopplegg, enkelt vedlikehold og eksepsjonell motstand mot knicking på grunn av den store stangdiameteren.
Skreddersydd for kjernebehovene til bedrifter innen metallurgi, gruvedrift og anleggsmaskiner:
Ustabil tunglastdrift: Stempelet er laget av 45# smidd stål med herding og anløping, med en maksimal skyvekraft på 6300 kN, og sikrer ingen deformasjon under langvarig full last.
Høye vedlikeholdskostnader: Importerte høytrykkstetningskomponenter + nitreringsbehandling av sylinderen reduserer feilraten med 40 % og forlenger vedlikeholdssyklusen til 18 måneder.
Feiltilpassede scenarioer: Støtter flens-/gjenget/hengselakselforbindelser, med et fullt tilpassbart slageområde på 500–5000 mm, egnet for kontinuerlig støpeverk, portalkraner, skrogheising og andre scenarioer.
Bedriftsklasse tjenestegaranti
Forhåndsvurderingstjeneste: Gratis beregning av last/trykk for kundens utstyr for å unngå feil valg.
Leveringseffektivitet: På lager for standardmodeller innen 7 dager; levering av tilpassede modeller innen 20 dager.
Ettersalgsrespons: 6 servicestasjoner over hele landet, feilløsning på stedet innen 24 timer (ingeniører på stedet tildeles for store prosjekter).
Typiske samarbeidstilfeller
En stålkoncern: Skyvesystem for stål ved kontinuerlig støpeverk. Etter bytte av den originale sylinderen økte kontinuerlig driftstid for utstyret med 25 %.
Et skipsbyggingsselskap: Heiseprosjekt for skrogseksjoner. Synkroniseringsnøyaktigheten til 12 SBM-sylindere kontrolleres innenfor ±0,5 mm.
